Химическата промишленост е промишленост с тежка среда, оборудване като тръбопроводи и клапани играе важна роля в съвременната химическа промишленост.Вентилите са изправени пред предизвикателства от сурови условия в транспортните тръбопроводи като прахове, гранули и суспензии и често са склонни към износване и повреда на тръбите на клапаните.Следователно трябва да използваме здрав, устойчив на износване, устойчив на корозия материал като суровина за оборудването на клапаните, така че вентилът да има по-дълъг експлоатационен живот, а циментираният карбид е най-добрият избор.Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. ще сподели с вас защо интегралният синтерован циментиран карбид трябва да бъде избран като материал за клапани и тръбопроводно оборудване в химическата промишленост.
Във въглищната химическа промишленост, тръбопроводите за транспортиране на кал и други материали, уплътняващата част на клапана не само е подложена на триене при плъзгане и износване на спомагателните уплътнителни части, но също така издържа на високоскоростния удар на дуплекс газ-твърдо вещество смес с висока температура и висока твърдост, както и мигането и кавитацията, причинени от течност под високо налягане, което води до повреда и влошава повредата на клапана.Следователно, при тежки условия на работа, като транспортиране на прах, устойчивостта на износване е много важен показател за оценка на ефективността на клапана.
Ние избираме интегрален синтерован волфрамов карбид като материалда направиш клапан, който не само има висока якост, но също така има високо повърхностно покритие, когато се използват други материали, коефициентът на триене е по-малък от стоманата, което може значително да намали триенето на контактната повърхност и ефективно да намали работния въртящ момент
Интегралният синтерован волфрамов карбид се получава чрез нагряване на смес от волфрам и въглерод при висока температура, по-голямата част от волфрамовия карбид има висока твърдост,така че не се разлага лесно при висока температура исъщоима добра устойчивост на окисляване.
В клапана за газификация на въглища дискът на клапана и седлото на клапана са изработени от интегрален синтерован волфрамов карбид, за да образуват уплътнителна двойка и клапанът има следните очевидни предимства:
1、Висока твърдост.твърдост > 80HRC, която може да издържи на високоскоростна ерозия на многофазни среди с частици, като суспензия от въглища и вода, въглищен прах, силициев диоксид и др.
2、Устойчивост на висока температура.Може да работи при750°C висока температура за дълго време и нейната якост, адхезия и термично разширение не са ограничени от температурата, което напълно отговаря на условията на висока температура като въглищната химическа промишленост.
3、Устойчивост на високо налягане.Якостта на напречно счупване на целия синтерован волфрамов карбидмогадостигат 4000MPa, което е повече от 10 пътиof конвенционалната стомана.
4、Устойчив на корозияce.Цялостният синтерован циментиран карбид е химически стабилен, неразтворим във вода дори при нагряване и не взаимодейства със солна киселина и сярна киселина
5、Aбрашън rесистанce.Характеристиките на висока твърдост и висока стабилност на интегралния синтерован циментиран карбид осигуряват отлични показатели против износване на уплътнителния подматериал.
6、Erosion Resistance.
Като цяло интегралният синтерован волфрамов карбид циментиран карбид има висока якост, висока твърдост, висока точка на топене, висока стабилност, нисък коефициент на триене, устойчивост на износване, устойчивост на ерозия и кавитация, устойчивост на корозия и производството на устойчиви на износване уплътнения на клапани за тежките работни условия могат значително да подобрят приложимостта на клапана, да разширят обхвата на използване на клапана и да удължат работния живот на клапана.
Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. предоставя висококачествени износоустойчиви материали и професионална технология за втвърдяване на повърхността на клапаните, за да предостави решения за тежките условия на работа на въглищната химическа промишленост.
Време на публикуване: 24 януари 2024 г