Циментираният карбид е направен от огнеупорен метален карбид с висока твърдост (като WC, TiC, TaC, NbC и др.) плюс метални свързващи вещества (като кобалт, никел и др.) чрез процес на прахова металургия, в момента той е с най-висока якост в света сплав, с висока твърдост (89~93Hm), висока якост, добра гореща твърдост и други характеристики.Поради това се използва широко в производството на проучвателни свредла, форми и инструменти.С непрекъснатото развитие на технологията на рязане в посока на висока скорост и висока прецизност, твърдостта, устойчивостта на износване, точността на шлайфане и качеството на режещия ръб на инструментите от циментиран карбид трябва да бъдат все по-високи.Размерът на зърното на циментирания карбид също постепенно се е развил от първоначалния едрозърнест и среднозърнест до финозърнест, ултрафинозърнест и нанокристалнозърнест.
Понастоящем едрозърнестият циментиран карбид се използва широко в геоложки и минерални инструменти, матрици за щамповане, нефтени сондажи, големи чукове за производство на синтетичен диамант, части за реактивни двигатели и други области;финозърнест и ултра финозърнест циментиран карбид има характеристиките на висока твърдост и висока якост, използва се главно за производството на твърди карбидни инструменти, сменяеми вложки и микросвредла.
С усъвършенстването на WC зърната в циментиран карбид, механичните свойства като твърдост и якост се увеличиха, междувременно свойствата като устойчивост на счупване намаляха и производителността на смилане като устойчивост на износване също се промени.
Три шлифовъчни диска с диамантена смола с различен размер на зърното се използват за извършване на тестове за смилане при определени условия на смилане за три циментирани карбида с различни размери на зърното: груби, фини и ултра фини.Чрез измерване на мощността на шпиндела, шлифовъчното колело и загубата на детайла и грапавостта на обработваната повърхност на шлифовъчната машина по време на процеса на шлайфане, влиянието на промяната на размера на зърното на WC в циментиран карбид върху производителността и ефекта на шлайфане, като сила на шлайфане, съотношението на смилане и грапавостта на повърхността се анализират.
Чрез теста може да се разбере, че при условие параметрите на смилане на повърхностната мелница са еднакви, силата на смилане и енергията на смилане, изразходвани от смилането на едрозърнест циментиран карбид, са по-големи от тези на финозърнестия и ултрафиния -зърнест, а силата на смилане на повърхностната мелница се увеличава с увеличаването на размера на зърното.Коефициентът на смилане на ултрафин циментиран карбид се увеличава с увеличаване на размера на зърното, което показва, че устойчивостта на износване на този вид циментиран карбид намалява с увеличаването на размера на зърното и грапавостта на повърхността на този вид циментиран карбид след фино смилане под същите условия на смилане намаляват с увеличаване на размера на зърното.
Използването на диамантен шлифовъчен диск е основният метод за производство на инструменти от циментиран карбид, грапавостта на шлифовъчната повърхност има важно влияние върху производителността на рязане и експлоатационния живот на инструментите от циментиран карбид, а параметрите на смилане са основните фактори, които влияят върху грапавостта на повърхността на циментиран карбид
Образецът от циментиран карбид WC-Co беше подложен на тест за смилане на машина за повърхностно шлайфане и образецът беше ултра-финозърнест циментиран карбид, синтерован чрез HIP технология.
На същата дълбочина, грапавостта на шлифовъчната повърхност на образеца се увеличава с увеличаването на размера на частиците на шлифовъчното колело.В сравнение с шлифовъчното колело 150#, грапавостта на повърхността на смилането на пробата варира по-малко при шлайфане с шлифовъчно колело 280#, докато грапавостта на повърхността се променя повече при шлайфане с шлифовъчно колело W20.
Време на публикуване: 25 януари 2024 г