Цементираният карбид е изработен от висока твърдост, огнеупорен метален карбид (като WC, TIC, TAC, NBC и др.) Плюс метални свързващи вещества (като кобалт, никел и др.) Чрез прахов металургичен процес, в момента това е най -високата якост на света, с висока твърдост (89 ~ 93hm), висока якост, добра гореща твърдост и други характеристики. Следователно, той се използва широко при производството на битове за изследване, форми и инструменти. С непрекъснатото развитие на технологията за рязане в посока на висока скорост и висока точност, твърдостта, устойчивостта на износване, точността на смилане и качеството на авангарда на циментираните карбидни инструменти трябва да бъдат по -високи и по -високи. Размерът на зърното на циментиран карбид също постепенно се развива от първоначалното грубо и среднозърнест до финозърнест, ултра фина зърнест и нанокристално-зърнен.
Понастоящем грубозърненият циментиран карбид се използва широко в геоложки и минерални инструменти, щамповане на матрици, сондиране на масло, големи топ чукове за производство на синтетичен диамант, части от реактивни двигатели и други полета; Финозърнест и ултра-фино циментиран карбид има характеристиките на висока твърдост и висока якост, използва се главно за производството на инструменти за твърд карбид, индексиращи вложки и микро свредла.
С усъвършенстването на WC зърната в циментиран карбид механичните свойства като твърдост и здравина се увеличават, междувременно свойствата като здравина на счупване намаляват, а уменията за смилане също като устойчивост на износване също се променят.
Три различни колела с диамантена смола с размер на зърното се използват за извършване на тестове за смилане при определени условия на смилане за три циментирани карбиди с различни размери на зърното: груби, фини и ултра фини. Чрез измерването на захранването на вретено, загубата на шлифовъчно колело и детайла и обработващата повърхностна грапавост на повърхностната мелница по време на процеса на смилане, влиянието на промените в размера на зърното на WC в циментиран карбид върху характеристиката на смилане и ефекта, като смилаща сила, съотношение на смилане и грапавост на повърхността се анализира.
Чрез теста може да се знае, че при състоянието параметрите на смилане на повърхностната мелница са същите, силата на смилане и енергията на смилане, консумирана чрез смилане на грубозърнест циментиран карбид, са по-големи от тези на финозърнестата и ултра-финозърнестата, а силата на смилане на повърхностния мелница се увеличава с повишаване на зърното. Коефициентът на смилане на ултра-фино циментиран карбид се увеличава с повишаването на размера на зърното, което показва, че устойчивостта на износване на този вид циментиран карбид намалява с увеличаването на размера на зърното и повърхностната грапавост на този вид циментиран карбид след фино смилане при същите условия на смилане намалява с увеличаването на зърното.
Използването на диамантен шлифовъчен колело е основният метод за производство на инструменти за циментиран карбид, грапавостта на шлифовъчната повърхност има важно влияние върху ефективността на рязане и експлоатационния живот на циментиран карбиден инструменти, а параметрите на смилане са основните фактори, които влияят на грапавостта на повърхността на циментирания карбид
Цементираният карбиден образец на WC-CO се подлага на тест за смилане на повърхностна шлифовъчна машина, а образецът е ултра-фино циментиран карбид, синхрониран от HIP технологията.
На същата дълбочина грапавостта на смилащата повърхност на образеца се увеличава с повишаването на размера на частиците на шлифовъчното колело. В сравнение с 150# шлайфащо колело, повърхностната грапавост на пробата смилане варира по -малко при смилане с 280# шлайфащо колело, докато грапавостта на повърхността се променя повече при смилане с W20 шлайфащо колело.
Време за публикация: януари-25-2024