Волфрамов карбиден прът е въртящ се карбиден бар от волфрамов, известен още като волфрамов стоманен бар, лесен за казване, волфрамов стоманен кръгъл бар или волфрамов карбиден кръгъл бар. Волфрамовият карбид е композитен материал, произведен от прахообразна металургия и съставен от огнеупорни метални съединения (твърда фаза) и свързани метали (фаза на свързване).
Има два метода за формиране за производство на кръгли барове от волфрамов карбид: един е екструзия, а екструдирането е подходящ начин за производство на дълги барове. Той може да бъде съкратен до всяка дължина, желана от потребителя по време на процеса на екструдиране. Общата дължина обаче не може да надвиши 350 мм. Другото е компресионно формоване, което е подходящ начин за производство на къси бар. Както подсказва името, циментираният карбиден прах се притиска във форма с плесен.
Цементираният карбид има серия от отлични свойства като висока твърдост, устойчивост на износване, добра якост и здравина, топлинна устойчивост, устойчивост на корозия, особено нейната висока твърдост и устойчивост на износване, която остава основно непроменена дори при температура от 500 ° C и все още има висока твърдост при 1000 ° C. Волфрамов карбид се използва широко като инструментални материали, като инструменти за завиване, фрезови резачки, резачки за планери, тренировки, скучни резачки и др. Z-Mixer, гранулатор ---), натискане (със странично налягане на хидравлична преса или екструдер), --- синтероване (обезмаслена пещ, интегрирана пещ или пещ с ниско налягане).
Суровините са мокро смилане, сушене, лепило допинг, след това изсушаване и намаляване на напрежението след формоване или екструзия и накрая образуват крайната сплав чрез деликиране и синтероване.
Недостатъкът на производството на кръгла лента е, че производственият цикъл е дълъг. Изтичане на кръгли пръти с малък диаметър под 3 мм, а счупването на двата края ще губи определено количество материал. Колкото по -дълга е дължината на кръглата лента с малък диаметър на карбида, толкова по -лоша правата на празното. Разбира се, проблемите с правата и закръглеността могат да бъдат подобрени чрез цилиндрично смилане на по -късен етап.
Друго е формоването на компресия, което е начинът, по който се произвежда къс бар. Както подсказва името, формата притиска циментирания карбиден прах във форма. Предимството на този метод за формиране на карбидна лента е, че той може да се формира в един пропуск и да намали скрап. Опростете процеса на рязане на тел и премахнете цикъла на сухия материал на метода на екструзия. Горното съкратено време може да спести на клиентите 7-10 дни.
Строго погледнато, изостатичното натискане също принадлежи към формоването на компресия. Изостатичното натискане е идеалният метод за формиране за производство на големи и дълги волфрамови карбидни кръгли пръти. През горните и долните бутални уплътнения помпата под налягане инжектира течната среда между цилиндъра с високо налягане и каучука под налягане и налягането се предава през каучука под налягане, за да се направи циментиран карбиден прах, притиснат във формирането.
Време за публикация: януари-24-2024