Прътът от волфрамов карбид е кръгъл прът от волфрамов карбид, известен също като прът от волфрамова стомана, лесно да се каже, кръгъл прът от волфрамова стомана или кръгъл прът от волфрамов карбид.Волфрамовият карбид е композитен материал, произведен чрез прахова металургия и съставен от огнеупорни метални съединения (твърда фаза) и свързани метали (свързваща фаза).
Има два метода на формоване за производство на кръгли пръти от волфрамов карбид: единият е екструзия, а екструдирането е подходящ начин за производство на дълги пръти.Той може да бъде съкратен до произволна дължина, желана от потребителя по време на процеса на екструдиране.Общата дължина обаче не може да надвишава 350 mm.Другият е формоване под налягане, което е подходящ начин за производство на къс прът.Както подсказва името, прахът от циментиран карбид се пресова във форма с матрица.
Циментираният карбид има серия от отлични свойства като висока твърдост, устойчивост на износване, добра якост и издръжливост, топлоустойчивост, устойчивост на корозия, особено неговата висока твърдост и устойчивост на износване, които остават основно непроменени дори при температура от 500 °C, и все още има висока твърдост при 1000 °C.Волфрамовият карбид се използва широко като инструментални материали, като инструменти за струговане, фрези, рендета, бормашини, бормашини и др., за рязане на чугун, цветни метали, пластмаси, химически влакна, графит, стъкло, камък и обикновени стомана и може също да се използва за рязане на топлоустойчива стомана, неръждаема стомана, стомана с високо съдържание на манган, инструментална стомана и други трудни материали мокро смилане (топкова мелница, сушилен шкаф, Z-миксер, гранулатор---), пресоване (със страна хидравлична преса под налягане или екструдер), --- синтероване (пещ за обезмасляване, интегрирана пещ или пещ с ниско налягане HIP).
Суровините са мокро смилане, сушене, допиране с лепило, след това сушене и намаляване на напрежението след формоване или екструдиране и накрая формиране на крайната заготовка от сплав чрез отстраняване на свързване и синтероване.
Недостатъкът на производството чрез екструдиране на кръгли пръти е, че производственият цикъл е дълъг.Притискането на кръгли пръти с малък диаметър под 3 mm и счупването на двата края ще доведе до загуба на определено количество материал.Колкото по-голяма е дължината на карбидната кръгла щанга с малък диаметър, толкова по-лоша е правотата на заготовката.Разбира се, проблемите с правотата и заоблеността могат да бъдат подобрени чрез цилиндрично шлайфане на по-късен етап.
Друго е компресионното формоване, което е начинът, по който се произвежда къс прът.Както подсказва името, формата е тази, която притиска праха от циментиран карбид във форма.Предимството на този метод за формоване на карбидни пръти е, че може да се формира с едно преминаване и намалява скрап.Опростете процеса на рязане на тел и елиминирайте цикъла на сух материал при метода на екструдиране.Горното съкратено време може да спести на клиентите 7-10 дни.
Строго погледнато, изостатичното пресоване също принадлежи към компресионното формоване.Изостатичното пресоване е идеалният метод за формоване за производството на големи и дълги кръгли пръти от волфрамов карбид.Чрез горните и долните уплътнения на буталото помпата под налягане инжектира течната среда между цилиндъра за високо налягане и гумата под налягане и налягането се предава през гумата под налягане, за да накара циментирания карбид на прах да се пресова във формоване.
Време на публикуване: 24 януари 2024 г