За да се избегне охлаждането на изкривяване след обработката, като цяло, волфрамовият карбид трябва да бъде обработен с топлина, след закаляване, силата на инструмента ще бъде намалена след закаляване, а пластичността и здравината на циментирания карбид ще се увеличат. Следователно, за циментиран карбид топлинната обработка е по -важен процес. Днес редакторът на Chuangrui ще говори с вас за съответните познания за вакуумната топлинна обработка.
При обработката и производството на вакуумна топлинна обработка често има проблеми с „оцветяването“ на повърхността на преработените продукти. Постигането на ярко изглеждащ ефект на обработка на продукти е общата цел, преследвана от научноизследователската и развойна дейност и потребителите на вакуумни пещи. И така, каква е причината за яркостта? Какви фактори участват? Как мога да направя продукта си лъскав? Това е въпрос на голямо притеснение за предните техници в производството.
Оцветяването се причинява от окисляване, а различните цветове са свързани с генерираната температура и дебелината на оксидния филм. Потупването на масло при 1200 ° С също ще причини карбуриране и топене на повърхностния слой, а твърде висок вакуум ще доведе до изпаряване на елементите и свързване. Те могат да повредят яркостта на повърхността.
За да се получи по -добра ярка повърхност, следните мерки трябва да бъдат обърнати внимание и разгледани в производствената практика:
1. На първо място, техническите показатели на вакуумната пещ трябва да отговарят на националните стандарти.
2. Лечението на процеса трябва да бъде разумно и правилно.
3. Вакуумната пещ не трябва да се замърсява.
4. Ако е необходимо, измийте пещта с инертен газ с висока чистота, преди да влезете и да напуснете пещта.
5. Тя трябва да премине през разумна фурна предварително.
6. Наблюдавана селекция на инертен газ (или определена част от силен редуциращ газ) по време на охлаждане.
По -лесно е да се получи лъскава повърхност във вакуумна пещ, тъй като не е лесно и скъпо да се получи защитна атмосфера с точка на оросяване от -74 ° C. Лесно е обаче да се получи вакуумна атмосфера с точка на оросяване, еквивалентна на -74 ° С и същото съдържание на примеси. При обработката и производството на вакуумна топлинна обработка, неръждаема стомана, титанова сплав и високотемпературна сплав са сравнително трудни. За да се предотврати изпарението на елементите, налягането (вакуумът) на инструменталната стомана трябва да се контролира при 70-130PA.
Време за публикация: ноември-05-2024