Цементираният карбид е продукт на праховия металургия, синхрониран във вакуумна пещ или пещ за намаляване на водород с кобалт, никел и молибден като основен компонент на прах от волфрамов карбид с размер на рефракторен метал. Посещаването е много критична стъпка в циментиран карбид. Така нареченото синтероване е да загреете праховия компактен до определена температура, да го държите за определен период от време и след това да го охладите, за да получите материал с необходимите свойства. Процесът на синтероване на циментиран карбид е много сложен и е лесно да се получат синирани отпадъци, ако не внимавате. Днес Chuangrui Xiaobian ще сподели с вас обикновените синтеровани отпадъци и причините.
1. Карбид, синтеровъчен отпадъци е първият, който се обелва
Тоест, повърхността на циментирания карбид преминава през пукнатини по краищата, изкривяващи се черупки или пукнатини, а в тежки случаи малки тънки кожи като рибни люспи, спукани пукнатини и дори пулверизация. Пилингът се дължи главно на контактния ефект на кобалта в компактния, така че газът, съдържащ въглерод, разлага свободния въглерод в него, което води до намаляване на локалната сила на компактния, което води до пилинг.
2. Вторият най -често срещан циментиран карбид, синтеровъчен отпадъци, е дупки
Порите над 40 микрона се наричат пори. Факторите, които могат да причинят мехури, могат да образуват пори. В допълнение, когато има примеси в синтерованото тяло, които не са намокрити от разтопения метал, като големи пори като „непречиствани“, или синтеровъчното тяло има сериозна твърда фаза и сегрегацията на течната фаза може да образува пори.
3. Третият най -често срещан циментиран карбид, синтерован отпадъчен продукт е блистер
Има дупки в продуктите на циментиран карбид с алюми и изпъкналите извити повърхности се появяват на повърхността на съответните части. Това явление се нарича мехур. Основната причина за мехури е, че синтеровъчното тяло има относително концентриран газ. Обикновено има два вида: единият е, че въздухът се натрупва в синтерованото тяло и по време на процеса на свиване на свиване въздухът се движи от вътрешната страна на повърхността. Ако има примеси с определен размер в синтезацията на тялото, като парчета сплави, железни парчета и кобалтови парчета, въздухът ще се концентрира тук. След като синтеровъчното тяло се появи в течна фаза и се уплътнява, въздухът не може да бъде изхвърлен. Мехурите се образуват на най -малките повърхности.
Второто е, че има химическа реакция, която генерира голямо количество газ в синтерованото тяло. Когато има някои оксиди в синтезацията на тялото, те се намаляват, след като изглежда, че течната фаза генерира газ, което ще направи продуктовия балон; WC-CO сплавите обикновено са съставени от причинени от агломерация на оксиди в сместа.
4. Има и неравномерна организация: смесване
5, а след това има деформация
Промяната на нередовната форма на синтерованото тяло се нарича деформация. Основните причини за деформацията са следните: разпределението на плътността на компактите не е равномерно, тъй като плътността на готовата сплав е същата; Синюрното тяло силно липсва на въглерод локално, тъй като липсата на въглерод намалява сравнително течната фаза; Натоварването на лодката е неразумно; Табелата за гръб е неравномерна.
6. Черно сърце
Разхлабената зона на повърхността на счупване на сплав се нарича черен център. Основни причини: Твърде ниско съдържание на въглерод и неподходящо високо съдържание на въглерод. Всички фактори, които влияят на съдържанието на въглерод в синтезацията на тялото, ще повлияят на образуването на черни сърца.
7. Пукнатините също са често срещано явление в циментирания карбид, синтерован отпадъчни продукти
Компресиране на пукнатини: Тъй като релаксацията на налягането не се показва веднага, когато брикетът изсъхне, еластичното възстановяване е по -бързо по време на синтероване. Окислителни пукнатини: Тъй като брикетът е частично окислен, когато е сух, топлинното разширяване на окислената част е различно от това на неокисната част.
8. Прекомерно
Когато температурата на синтероване е твърде висока или времето за задържане е твърде дълго, продуктът ще бъде презареден. Изгарянето на продукта прави зърната по-плътно, порите се увеличават, а свойствата на сплавта намаляват значително. Металният блясък на продуктите с недостатъци не е очевиден и трябва само да бъде пренасочен.
Време за публикация: Май-31-2023