Циментираният карбид е продукт на праховата металургия, синтерован във вакуумна пещ или пещ за редукция на водород с кобалт, никел и молибден като основен компонент на прах от микронни размери на волфрамов карбид от огнеупорен метал с висока твърдост.Агломерирането е много важна стъпка в циментирания карбид.Така нареченото синтероване се състои в нагряване на праховата преса до определена температура, задържане за определен период от време и след това охлаждане, за да се получи материал с необходимите свойства.Процесът на синтероване на циментиран карбид е много сложен и е лесно да се произвеждат синтеровани отпадъци, ако не сте внимателни.Днес Chuangrui Xiaobian ще сподели с вас обичайните синтеровани отпадъци и причините.
1. Отпадъците от синтерован карбид са първите, които се обелват
Това означава, че повърхността на циментирания карбид преминава през пукнатини по ръбовете, изкривяващи се черупки или пукнатини, а в тежки случаи малки тънки кожи като рибени люспи, пукнатини и дори пулверизация.Отлепването се дължи главно на контактния ефект на кобалта в пресата, така че съдържащият въглерод газ разлага свободния въглерод в нея, което води до намаляване на локалната якост на пресата, което води до отлепване.
2. Вторият най-често срещан синтерован отпадък от циментиран карбид са дупките
Порите над 40 микрона се наричат пори.Факторите, които могат да причинят образуване на мехури, могат да образуват пори.Освен това, когато има примеси в синтерованото тяло, които не са намокрени от стопения метал, като големи пори като "непресовани", или синтерованото тяло има сериозна твърда фаза и отделянето на течната фаза може да образува пори.
3. Третият най-разпространен отпадъчен продукт от циментиран карбид е блистер
В продуктите от сплав от циментиран карбид има дупки и на повърхността на съответните части се появяват изпъкнали извити повърхности.Това явление се нарича образуване на мехури.Основната причина за образуването на мехури е, че синтерованото тяло има относително концентриран газ.Обикновено има два вида: единият е, че въздухът се натрупва в синтерованото тяло и по време на процеса на свиване при синтероване въздухът се движи отвътре към повърхността.Ако в синтерованото тяло има примеси с определен размер, като остатъци от сплав, железни отпадъци и кобалтови отпадъци, въздухът ще се концентрира тук.След като синтерованото тяло се появи в течна фаза и се уплътни, въздухът не може да бъде изпуснат.По най-малките повърхности се образуват мехури.
Второто е, че има химическа реакция, която генерира голямо количество газ в синтерованото тяло.Когато има някои оксиди в синтерованото тяло, те се редуцират, след като течната фаза изглежда генерира газ, което ще накара продукта да мехурчи;WC-CO сплавите обикновено се състоят от причинени от агломерация на оксиди в сместа.
4. Има и неравномерна организация: смесване
5, а след това има деформация
Неправилната промяна на формата на синтерованото тяло се нарича деформация.Основните причини за деформацията са следните: разпределението на плътността на компактите не е равномерно, тъй като плътността на готовата сплав е еднаква;синтерованото тяло има сериозна липса на въглерод локално, тъй като липсата на въглерод намалява относително течната фаза;натоварването на лодката е неразумно;опорната плоча е неравна.
6. Черно сърце
Свободната зона върху повърхността на счупване на сплавта се нарича черен център.Основни причини: твърде ниско съдържание на въглерод и неподходящо високо съдържание на въглерод.Всички фактори, които влияят върху съдържанието на въглерод в синтерованото тяло, ще повлияят на образуването на черни сърца.
7. Пукнатините също са често срещано явление в отпадъчните продукти от синтерован карбид
Компресионни пукнатини: тъй като отпускането на налягането не се проявява веднага, когато брикетът се изсуши, еластичното възстановяване е по-бързо по време на синтероване.Оксидационни пукнатини: Тъй като брикетът е частично окислен, когато е сух, термичното разширение на окислената част е различно от това на неокислената част.
8. Прегаряне
Когато температурата на синтероване е твърде висока или времето на задържане е твърде дълго, продуктът ще бъде прегорен.Прегарянето на продукта прави зърната по-дебели, порите се увеличават и свойствата на сплавта значително намаляват.Металният блясък на недостатъчно изпечените продукти не е очевиден и трябва само да се изпече повторно.
Време на публикуване: 31 май 2023 г